Шлакобетонные стены. Шлакобетонные блоки

Шлакобетон и блоки

Категория: Шлакобетон и блоки

Главное преимущество шлакобетона – низкая себестоимость, обусловленная доступностью его компонентов. Для изготовления этого материала используют практически бросовый наполнитель, поэтому его стоимость намного меньше, чем кирпича, пенобетона и т. п. При этом шлакобетон обладает отличными показателями тепло- и звукоизоляции.

Применение шлакобетонных блоков в частном строительстве

Шлакоблоки – практичный и одновременно недорогой строительный материал. Он отлично подходит для строительства, как жилого дома, так и различных хозяйственных построек. Например, баня из шлакоблоков строится очень быстро, но получается достаточно теплой.

Эти блоки можно использовать не только для надземной части дома, но и для несущих стен подвала. Этот вид бетонных блоков обладает хорошей несущей способностью и не восприимчив к сырости. При надлежащей гидроизоляции шлакобетонные блоки обеспечивают длительную и надежную эксплуатацию любого здания.

Но строительство из этих блоков имеет ограничение по этажности. Опирание панелей перекрытия на несущие стены из данного материала не приветствуется. Это связано с неоднородностью состава шлакобетона. Поэтому проекты домов из шлакоблока предусматривают, как правило, один этаж.

Виды и преимущества шлакоблоков, размер и кладка

Приступая к строительству, необходимо очень тщательно изучить все плюсы и минусы шлакоблоков, чтобы потом не разочароваться в своем доме. Данное изделие достаточно легкий материал, поэтому его применение позволяет существенно сократить расходы на механизацию строительства и на обустройство фундамента. Обычно для домов из шлакобетона применяют малозаглубленные ленточные фундаменты.

Шлакобетонные блоки могут быть полнотелыми или пустотелыми. Полнотелые имеют хорошие прочностные свойства и чаще всего используются для наружной облицовки или фундаментов.

Пустотные блоки обеспечивают отличную звуко- и теплоизоляцию стен. Кроме того, пустоты позволяют снизить расход сырья при изготовлении блоков, а, следовательно, себестоимость материала. При этом прочностные характеристики пустотных блоков соответствуют всем необходимым требованиям.

При возведении стен используют блоки с щелевидными сквозными пустотами или монолитные стеновые камни. Для скрепления блоков между собой используют простой цементный раствор. Специфика кладки шлакоблоков своими руками обуславливает значительную толщину соединительных швов. Кладка по технологии тонких швов при использовании шлакобетонных блоков невозможна.

Особенности изготовления шлакоблоков в домашних условиях

Шлакоблоки получают путем вибропрессования бетонной смеси в формах. В качестве наполнителя для бетонной смеси может использоваться доменный, вулканический или топливный шлак, зола, отсев щебня, гравий, песок, обработанные опилки и пр. Применение различных наполнителей обусловливает большой разброс технических характеристик блоков из шлакобетона.

Совершенно невозможно предсказать технические характеристики шлакоблоков, сделанных своими руками в домашних условиях. В этом случае состав материала и его качество в значительной степени зависит от доступности компонентов и профессионализма людей, обслуживающих вибропрессы. Некоторые виды наполнителей могут разрушаться с течением времени, а это существенно сокращает срок эксплуатации материала. Поэтому определить долговечность, надежность и прочие плюсы и минусы дома из шлакоблоков в подобных случаях будет просто невозможно.

Применение виброусадки при изготовлении шлакоблоков

Еще одной проблемой при изготовлении шлакобетонных блоков в домашних условиях может стать применение виброусадки. В вибрационных станках и столах для производства шлакоблоков используются площадочные двигатели-вибраторы. Найти их бывает трудно, да и цена высокая, поэтому многие народные умельцы применяют подручные средства – двухвальные двигатели от старых стиральных машин.

Пренебрегать виброусадкой нельзя, поскольку без этой процедуры невозможно получить высококачественную продукцию. В плохо уплотненной бетонной массе могут затаиться остатки воздуха, способствующие растрескиванию блоков после сушки.

Размеры шлакоблоков, полученных без усадки, имеют большие отклонения от необходимых значений. Кроме того, плотность таких блоков довольно низкая, поэтому стены из них потеряют не только прочность, но и стойкость к промерзанию.

При изготовлении шлакобетона часто используют специальные пластифицирующие добавки, позволяющие улучшить технические характеристики готового материала и увеличить прочность всей строительной конструкции, ее морозостойкость и водонепроницаемость.

Немаловажным условием для любого удачного строительства из шлакоблоков является также проведение финишной отделки.

Пример изготовления шлакоблоков своими руками можно посмотреть в видео:

Проекты домов из шлакоблока, цены

Шлакоблок является очень популярным материалом на строительном рынке. Он славится своей доступностью и дешевизной. К…

Баня из шлакоблоков плюсы и минусы

Сегодня шлакоблок – это один из самых популярных строительных материалов. Он приобрел такую популярность за…

Кладка шлакоблоков своими руками

Шлакоблок – один из самых доступных строительных материалов. Он славится не только своей дешевизной, но…

Шлакоблоки своими руками в домашних условиях видео

Шлакоблок является достаточно дешевым материалом для строительства малоэтажных зданий. К тому же, построить здание из…

Плюсы и минусы дома из шлакоблоков

В настоящее время существует огромное множество строительных материалов. Все они имеют свои преимущества и недостатки….

Шлакоблоки

Шлакобетонная продукция в виде блоков широко используется в строительстве зданий различной этажности. Дом полностью можно выстроить из шлакоблоков, в том числе и собрать фундамент. Развитые технологии производства позволяют реализовать в шлакоблоках заданные характеристики, эксплуатационные и технологические свойства. Таким образом, отходы металлургического и теплоэнергетического производств получают вторую жизнь, входя в состав шлакоблоков. Вместе с тем изделия имеют как большие плюсы, так и значительные, в том числе и технологические минусы.

Где используются?

Шлакобетонные изделия завоевали популярность у промышленных и частных застройщиков. Место укладки и решаемые задачи определяют набор придаваемых свойств. Характеристики шлакоблоков формируют пропорции и состав компонентов. Дом может получить фундамент и все стены из шлакоблоков. Модификации продукции позволяют формировать наружные несущие и ненесущие стены, перегородки, перемычки проемов, дымо- и газоходы и пр. Также изделия могут формировать пояса жесткости. Плиты перекрытий при использовании внутреннего армирования могут быть целиком изготовлены из шлакобетона.

Шлакобетонные блоки включают в состав вылежавшиеся шлаки определенных фракций. Размер зерна шлакового песка — формирующий свойства параметр шлакобетонной продукции. Вяжущим компонентом выступают в основном цемент, известь. Для раствора используется чистая вода либо специально закисленная. Известные рецептуры материала предполагают дополнительно к шлаку использовать цементную, кирпичную и бетонную крошку, отсев щебня, золу, вулканический перлит, песок, керамзит и пр.

Пониженную теплопроводность продукции придают хвоя, древесные опилки. Сокращение размеров камневидных наполнителей придает блокам высокую прочность, дополнительный вес. Однако, низкие теплопроводность и масса достигаются использованием более крупных их фракций. Таким образом, характеристики граншлака являются определяющими.

Особый состав имеет шлакощелочной бетон. Смесь включает молотый песчаный шлак, подобранный щелочной раствор, крупные и мелкие заполнители. Легкий шлакощелочной бетон создается на основе доменного граншлака или керамзита. Вместе с тем в смеси находится место для аглопорита, пемзы, известняка (ракушечника), отходов деревообработки.

Конкретная пропорция компонентов материала формирует его характеристики — марки блока. Параметр прочности изделий — один из основных. Несущая способность шлакобетонных блоков установлена от М10 до М125 (кг/см2). В фундамент укладываются шлакоблоки с М100 и М125, они выдержат и дом.

В ненесущих стенах используются М25, М35. Несущие стены возводят блоками с М50 и больше. Дом целесообразно утеплять изделиями с прочностью М10. Теплопроводность увязана с марками прочности изделий.

Так, для плотности материала 1050-1200 кг/м3 показатели теплопроводности оказываются в пределах 0,35 — 0,48 Вт/(м °С). Шлакощелочной бетон имеет другие установленные марки прочности (от В10 до В110), влагостойкости, морозостойкости и пр., получаемые благодаря существенным отличиям в технологии производства. Теплопроводность подобного материала может быть очень низкой — лежать в допусках 0,059 — 0,13 Вт/(м °С), дом эффективнее утеплять именно такими блоками.

Способы изготовления

Используются формы (в том числе без дна), в которых материал набирает первичную прочность камня. Начальные механические свойства ему придают вибропрессование, прессование и формовка. Основная цель — равномерно и быстро уплотнить формируемую массу. На крупных предприятиях данные операции автоматизированы и технологически объединены соответствующим оборудованием.

Прессование

Масса материала, загруженная в прочные матрицы, подвергается уплотнению путем механического прижима. Прессовое оборудование развивает усилие порядка нескольких тонн. Операция единообразна при изготовлении как монолитных, так и пустотелых изделий.

Вибропрессование

Подвижная смесь в формах уплотняется на участке вибропрессования. Операция создает условия для поддержания массой приобретенной пространственной формы перед высвобождением из матриц. Длительность процесса составляет 20 — 30 сек. и может быть увеличена до полутора минут (для оборудования без усиленного прессования). Частота встряхивания составляет около 50 Гц. На менее оснащенных производствах используются вибрационные столики и ручные поверхностные электровибраторы.

Может быть ручной и автоматизированной, предусматривающей использование для заливки смесью деревянных, полиуретановых и стальных матриц, которые могут иметь различные конструкции, в том числе многоячейковые. Поверхности форм покрываются смазкой. Для декоративных изделий (например, для создания лицевой фактуры «колотый кирпич») на дне разравнивается штукатурная масса.

Затем в матрицу до половины глубины выливают шлакобетонную смесь, которую уплотняют. Далее в форму вводят пустотообразователи, заливаемые до края формы остатками смеси. Форма подвергается вибропрессованию и прессованию Наружная поверхность изделий создается последней. Качественные камни, освобожденные из форм, имеют плотное сплошное тело, правильную устойчивую форму по граням и ребрам.

Разновидности

В строительной индустрии принято подразделять шлакоблоки в зависимости от степени пустоты внутреннего объема на полнотелые и пустотелые. Воздух может занимать до 40% размера камня.

Полнотелый

Марка прочности определяет, каким быть изделию — пустотелым или полнотелым. Фундамент, опорные конструкции формируются только из полнотелых камней. Однако, стеновые, перегородочные камни могут быть как первыми, так и вторыми.

Пустотелый

Продукция различается количеством и размерами внутренних пустот. Форма полостей играет существенную роль. Отверстия в теле камня создаются сквозными и глухими. Последние позволяют экономить кладочный раствор. Изделия с прямоугольными пустотами возможно легко ровно поломать.

Вместе с тем круглые и овальные воздушные полости создают дополнительную прочность. Изделия, объем которых на 40% заполняет воздух, имеют приемлемую теплопроводность. Однако, уменьшение объема полостей до 30% при небольшом ухудшении теплоизоляционных свойств значительно повышает прочность камня.

По назначению

Типовые размеры и предназначение камня увязаны. Полные стеновые блоки и полублоки — стандартный размерный ряд типоразмеров. Их функциональное предназначение: рядовой (в кладке) и лицевой. Последние прочнее и долговечнее.

Полный стеновой блок

Изделие изготавливается как полнотелым, так и пустотелым. Стандартные размеры одной единицы — 390×190×188 мм.

Стеновой полублок — пустотелый

Изделие имеет меньшие размеры по сравнению с полным стеновым блоком. Выпускается только в пустотелой модификации. Единица продукции представлена в двух размерах: 390×120×188 мм и 390×90×188 мм.

Перегородочные

Целевым образом используется только один типоразмер стенового полублока — 390Х120Х188. Реализуемая толщина кладки — 120 мм, что аналогично ширине стен при их выведении с применением стандартного кирпича.

Декоративные стеновые полублоки и блоки

Изделия отливаются в специальных формах, дно которых формирует фактурный рисунок («битый кирпич», «дикий камень» и пр.) лицевой стороны изделий. Могут иметь конструкционные пазы, повышающие удобство кладки. Изделия оригинально смотрятся в кладке ограждений. Их состав включает красители, имеющие высокую влагостойкость.

Достоинства и недостатки

  • Практически самая низкая стоимость по сравнению с материалами аналогичного назначения.
  • Возможность отливки камня с любыми заданными свойствами.
  • Шлакоблоки зарекомендовали себя при установке в фундамент сооружений.
  • Стеновые модификации сокращают нагрузку на основание и конструкцию в целом, имеют хорошие звукоизоляционные свойства.
  • Увеличенный размер единиц камня сокращает сроки и затраты на строительство.
  • Простота укладки.
  • Длительность эксплуатации — десятки лет.
  • Теплоизоляционные свойства изделий не являются анизотропными.
  • Отстоявшийся камень сохраняет эксплуатационные качества даже при интенсивном воздействии влаги. Однако, набор полный прочности происходит через 1 год, что требует после укладки надлежащего ухода за ним.
  • Теплопроводность шлакоблоков, используемых в наружных стенах, слишком высокая.

Вернуться к оглавлению

Шлакобетонный камень широко используется в строительстве. Возможность маневра ингредиентами рецептур позволяет создавать блоки относительно низкой стоимости с заданными выраженными свойствами. Поэтому подобная продукция находит применение в зданиях от котлована до возведения любых стен и перекрытий.


Перед приготовлением бетона шлак, разделенный за размерами частиц, необходимо просеять через сито с соответствующими ячейками. Сначала надо выделить большие куски для последующего их дробления. Затем просеять шлак через сито с ячейками 40х40, 5х5 и 1х1 мм. Части шлака больше 1 и меньше 5 мм смешивают, в результате чего получают два сорта шлака по размерам: мелкий (1-5 мм) и крупный (до 40 мм). Если среди мелких фракций есть множество несгораемого угля, то лучше их заменить крупнозернистым песком. Отсортированный шлак должен состоять из 30-40% мелких и 60-70% крупных частиц.

Вяжущими материалами для шлакобетона могут быть гипс, цемент, известь и глина.

При применении низкомарочного гипса предлагается такой состав шлакобетона: 1 часть гипса и 3 части шлака (можно добавлять до 20% крупных включений в виде кирпичного щебня). Если вяжущим является цемент, то состав такой: 1 часть цемента, 4 части извести и 3 – шлака.

Бесцементный шлакобетон

Более дешевыми, сухими, теплыми и практичными в эксплуатации являются стены из бесцементного шлакобетона на основе измельченной негашеной извести и глины.

К отсортированному и соответствующим образом смешанному шлаку, который должен составлять 70% объема шлакобетона, добавляют 10% извести и 20% глины. Для увеличения прочности и улучшения условий труда заготовленный шлак целесообразно за несколько суток до начала работ смочить водой.

Приготовленную смесь предварительно рыхлят на специальном щите из досок до получения однородной массы, замешивают водой, а затем повторно рыхлят. Количество воды для приготовления смеси устанавливают так. Если комок приготовленной массы, сжатый в руке, сохраняет свою форму и не выделяет воды, то влаги в смеси достаточно.

Ориентировочная цена

Цены на шлакобетонные блоки зависят от геометрических размеров и количества полостей в блоке. В таблице, приведённой ниже, указаны на блоки самых востребованных размеров.

Рисунок Наименование Размеры Цена за шт., руб
перегородочные пустотелые 390х90х188 21
стеновые двухпустотные 390х190х188 46
стеновые четырехпустотные 390х190х188 43
стеновые восьмищелевые 390х190х188 51
стеновые двухпустотные 390х190х188 57
стеновые полнотелые 390х190х188 66

1 кв.м стены = 13 блоков при ширине стен 200мм; 1 куб. м = 72 блока (без кладочного шва);

1 кв. м стены = 25 блоков при ширине стен 400мм; 1 куб. м = 64 блока (в кладке).

Как видите, не так уж и дорого, так что подумайте, может это ваш материал?

Стандартные размеры шлакобетонных блоков

Для малоэтажных строений в российских регионах все чаще используются шлакобетонные блоки. Производители предлагают их большой ассортимент, отличающийся по размеру и назначению – для несущих, перегородочных, оградительных конструкций и возведения фундамента. Строители ценят их за скорый монтаж – ширина шлакоблоков и стандартные габариты соответствуют в кладке примерно 5 штукам обычного кирпича.

Промышленным способом выпускаются блоки 390 мм в длину, 190 по ширине и высотой 188. Гораздо разнообразнее представлены внутренние формы полых камней. Они бывают прямоугольной, круглой и щелевидной конфигурации. Количество пустот может доходить до 3-х. В зависимости от сферы применения изделия подбирают по размеру, проценту пустотности и коэффициенту прочности. Чаще всего они используются для монтажа коттеджей, домов за городом, дач и хозяйственных построек – гаражей, бань, летних кухонь, беседок, из материала возводят несущие стены и межкомнатные перегородки.

Шлакоблок по техническим характеристикам близок к пенистым бетонам. Он имеет:

1. низкую теплопроводность;

2. достаточную твердость для возведения строений в 2-3 этажа;

3. легкую массу камней, снижающую нагрузку на опору;

4. отличную звукоизоляцию;

5. пористую структуру, которая хорошо обрабатывается электрическим и ручным инструментом;

6. состав, неподверженный гниению, негорючий, непривлекательный для плесневых грибов и грызунов;

7. свойства впитывать влагу из атмосферы, разрушаться от морозов и от ударов;

8. поверхность, которую трудно обрабатывать штукатурными растворами из-за плохой адгезии.

В отличие от газосиликата требует монтажа утеплителя, а при использовании камней с большими пустотами – устройства звукоизоляции. Хрупкость материала – основная трудность при транспортировке и хранении. В производстве часто применяются компоненты, разрушающие здоровье человека. Если в состав включены опилки, то в результате их быстрого разрушения срок эксплуатации строения уменьшается. Есть сложности с креплением предметов интерьера и элементов оборудования внутри дома.

Чтобы принять решение в пользу материала, следует знать, что если он изготовлен в условиях небольшого предприятия, то параметры камней в объеме партии могут отличаться от принятых размеров шлакоблоков по ГОСТу. Это достойная замена кирпичу и дереву.

Государственными стандартами 6133-84 предусмотрено производство стеновых и перегородочных шлакоблоков, которые используют в возведении несущих стен и организации внутреннего пространства строения. По типу они выпускаются:

  • полнотелым цельным камнем;
  • продольными полублоками;
  • пустотелыми блоками.

Пустотность варьируется в пределах от 28 до 40 %. В качестве связывающего компонента используются цемент, известковый раствор, шлак и строительный гипс. В зависимости от особенностей строения производители предлагают рядовой материал и для лицевой кладки. Есть специальные отделочные варианты, поверхность которых покрыта различными по колеру составами. Они подходят для устройства оградительных конструкций. Применение таких камней оправдано невысокой ценой и отсутствием необходимости в отделке – цветная облицовка хорошо защищает от морозов и повышенной влажности.

Декоративный шлакоблок выпускают с поверхностями разной фактуры:

  • рифленой;
  • под «рваный» и колотый кирпич;
  • гладкой;
  • шлифованной;
  • со встроенными пазами для монтирования «под лицо».

Модификации шлакоблоков

Размеры по ГОСТу предусмотрены в зависимости от назначения строительных кладок. Это дает возможность сэкономить средства, а также возвести прочное сооружение с презентабельным внешним видом.

1. При выборе для несущих стен учитывают такие показатели, как плотность, теплопроводность и морозостойкость. Для этого лучше всего подбирать полнотелые камни со стандартными размерами 390х190х188 либо 410×215×190 мм, их вес составляет 25-28 кг. В этом случае шлакоблоки выдерживают опорную нагрузку в 150 кг. Ширина стенок в 190 мм достаточна для климатических условий большинства регионов. Для хозяйственных построек подходят кирпичи с пустотами 28-30% и весом до 23 кг.

2. Перегородки. Для них применяются варианты с габаритами 390х90х188, пустотность составляет 40 %, а вес – до 10 кг. Также для монтажа межкомнатного простенка используют изделия 390х120х188. В этом случае толщина 120 мм соответствует параметрам кирпича. Внутреннее разделение можно устроить также из полублоков, особенно в сооружениях технического назначения.

На рынке можно купить блоки с размерами, отличающимися от стандартов ГОСТ. Это связано с тем, что на небольших предприятиях выпускают материал, руководствуясь техническими условиями или требованиями заказчика.

Стоимость зависит от стандартных габаритов, состава и процента пустотности. Примерная таблица выглядит так:

Размер Компоненты Пустотность в % Цена, рубли
390х190х188 керамзит/бетон полнотелый 58-60
390х190х188 песок/цемент полнотелый 50-52
390х190х188 керамзит/бетон 40 40-42
390х190х188 песок/цемент 40 36
390х190х188 песок/цемент 30 41
390х90х188 керамзит/бетон 30 26
390х90х188 песок/цемент 30 23-25
Полублок: 400х200х90 песок/цемент от 18

Шлакоблок для строительства домов выгоден прежде всего по стоимости. Во многих регионах России появляются малоэтажные жилищные массивы, выполненные с использованием этого искусственного камня. Технические параметры материала схожи с пенистыми бетонами.

Шлакобетонные стены

Из шлака делают монолитные набивные и блочные стены. Они достаточно прочны, мало теплопроводны, несгораемы и дешевы. Толщина шлакобетонных стен зависит от климатических условий. Стены из шлакобетона относительно долговечны: при хорошей влагозащите и надежном фундаменте срок их службы составляет не менее 50 лет.

Обычно для получения шлакобетона используют топливные шлаки, как более доступные, чем металлургические, хотя по прочности они уступают металлургическим шлакам. Из топливных шлаков самым прочным и стойким является шлак, получаемый от сжигания антрацита. Шлаки бурых углей имеют в своем составе много неустойчивых примесей и малопригодны для возведения стен. Все остальные каменные угли дают шлаки с промежуточными свойствами, позволяющими широко применять их для получения шлакобетона.

Шлаки должны быть чистыми и не содержать посторонних примесей: земли, глины, золы, несгоревшего угля, мусора. Чтобы уменьшить содержание необожженных глинистых частиц и вредных солей, свежий шлак необходимо выдержать в течение года в отвалах на открытом воздухе, обеспечив при его складировании свободный отвод дождевых и паводковых вод.

Вяжущим материалом для шлакобетона могут служить: цемент, известь, гипс, глина. Самыми прочными будут стены при использовании цемента и извести.

Заполнителем являются шлаки, причем чистые, отсортированные на ситах с ячейками 40х40, 5х5, 1х1 мм.

Соотношение частей заполнителя

Прочность и теплозащитные свойства шлакобетона во многом зависят от соотношения крупных и мелких частей шлакового заполнителя. При крупном шлаке бетон получается более легким, но менее прочным, при мелком — наоборот, более плотным и более теплопроводным. Для наружных стен оптимальное соотношение мелкого и крупного шлака составляет от 3:7 до 4:6 , для внутренних несущих стен, где низкая теплопроводность не нужна, для увеличения их прочности следует увеличить содержание мелкого шлака, причем шлак размером более 10 мм в состав не включается вообще. Для повышения прочности и долговечности добавляется песок: 10. 20% общего объема шлака.

Приготовление шлакобетона

Сначала шлак просеивают на сите с ячейками 40х40 мм, а затем — 5х5 мм. То, что не прошло через сито 5х5, считается крупным шлаком. Прошедший же через это сито шлак просеивают на сите с ячейками 1х1 мм. Образуются как бы 2 фракции шлака — крупная (не прошедшая через сито с ячейками 5х5 мм) и мелкая (не прошедшая через сито 1х1 мм). 60. 70% крупного и 30. 40% мелкого шлака смешивают с одним или двумя вяжущими.

Для повышения прочности за несколько часов до приготовления бетонной смеси надо увлажнить шлак. На приготовление 1 м 3 шлакобетона расходуется 250. 350 л воды.

Готовя шлакобетон определенной марки, следует учитывать не только количество материалов, взятых по объему, но и марку цемента.

Технология приготовления шлакобетона несложна. Отмеривают крупный и мелкий шлак, смесь перелопачивают, добавляют цемент, еще раз все хорошо перелопачивают, смачивают водой и опять перелопачивают до получения однородной массы.

Шлакобетон используют в течение 1 ч.

Возведение стен

Набивные стены могут быть монолитными и пустотелыми. Для устройства пустот в бетон вставляют вкладыши, закрепляя их в опалубке. Форма и размеры вкладышей могут быть разнообразными, но все они должны быть немного конусообразными. Перед вставкой в опалубку их смазывают машинным маслом или солидолом. Вместо смазки вкладыши можно обернуть рубероидом или пергамином, которые после выемки вкладышей удаляют. Поскольку бетон в опалубке набивают поясами, то вкладыши надо вставлять в ранее оставленные пустоты.

Иногда вместо вкладышей изготовляют картонные трубы круглой или эллиптической формы длиной в высоту стен или в половину. Эти трубы оставляют в стенах.

Обычно делают 2 ряда пустот, но лучше, когда их 3. 5. После высыхания стен пустоты эти засыпают совершенно сухим шлаком, золой, торфом. Шлакобетонные стены дают очень большую усадку, в результате чего в них появляются трещины. Этого можно избежать, вставляя в шлакобетон стальные прутья диаметром 4. 6 мм из расчета 3. 4 прута на ширину стены.

Ставят их в несколько рядов по высоте стен в следующем порядке:

  • 1-й ряд — на 50 мм выше изоляционного слоя фундамента;
  • 2-й ряд — под оконными проемами;
  • 3-й ряд — над оконными проемами;
  • 4-й ряд — на отметке низа балок чердачного или междуэтажного перекрытия.

Установив опалубку и вкладыши, готовят шлакобетонную смесь и немедленно укладывают ее слоями толщиной не более 200 мм. Затем смесь тщательно штыкуют лопатой,тонким стальным прутом или палкой (особенно у стенок опалубки, в углах и около вкладышей), а затем уплотняют трамбовкой.

На 1-й слой кладут, 2-й, 3-й и т.д. Шлакобетон, в состав которого входит цемент, в течение 10 дней следует поливать водой и укрывать мешковиной, рогожами, матами. Шлакобетон на извести, гипсе и глине водой не поливают, а только предохраняют от быстрого высыхания и растрескивания (особенно это следует делать при ветреной погоде).

От опалубки шлакобетон освобождают через 2. 3дня после заливки.

Бетон полностью затвердевает через 28 дней, а высыхает через 2. 3 месяца. После полного высыхания пустоты рекомендуется засыпать сухими материалами (слоями по 20 см), хорошо уплотняя их.

Оконные и дверные коробки замоноличивать не рекомендуется. Лучше изготовить временные коробки, размеры которых по высоте и ширине на 20 мм больше, и укрепить их в опалубке. При бетонировании с боковых сторон временных коробок ставят деревянные пробки (по 2. 3 с каждой стороны). После схватывания бетона временные коробки вынимают и ставят постоянные, закрепляя их гвоздями к деревянным пробкам. Щели между коробками и стенами конопатят.

Шлакобетонные камни

Для ускорения строительных работ шлакобетонные стены часто возводят из готовых шлакобетонных камней, которые достаточно просто изготовить своими силами в условиях стройки. Формы для изготовления шлакобетонных камней выпускаются промышленностью, но их достаточно просто изготовить и самостоятельно.

Распространенные размеры целого шлакобетонного камня:

  • длина — 390 мм;
  • ширина — 190 мм;
  • высота — 188 мм.

Шлакобетон для формовки шлакобетонных камней готовят объемной массой 1400. 1800 кг/м 3 . При жесткой шлакобетонной смеси и хорошем уплотнении возможна последовательная распалубка камней сразу после их изготовления. Распалубленные шлакоблоки сушат в течение 2. 3 недель в тени. При сухой и ветреной погоде их в первые 5. 7 суток увлажняют. В качестве пустотообразователей и тепловых вкладышей применяют те же материалы, что и при возведении монолитных шлакобетонных стен.

Ссылка на основную публикацию